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今日日本镁合金制造小直径连续铸造技术

发布时间:2021-07-22 16:46:02 阅读: 来源:葡萄酒发酵罐厂家
今日日本镁合金制造小直径连续铸造技术

日本镁合金制造小直径连续铸造技术

日本三协材料(SankyoMaterial)确立了对适于小型锻造产品使用的小口径镁(Mg)合金材料进另外行连续铸造成型的新型毛坯制造技术。此次确立的技术是日本从而为客户提供了本钱和加工效益NEDO(新能源产业技术综合开发机构)实施的“镁锻造部材技术开发项目”科研成果的一部分。

日本三协材料(SankyoMaterial)确立了对适于小型锻造产品使用的小口径镁(Mg)合金材料进行连续铸造成型的新型毛坯制造技术。此次确立的技术操作要注意甚么是日本NEDO(新能源产业技术综合开发机构)实施的 镁锻造部材技术开发项目 科研成果的一部分。

产业设备和传输设备中使用的小型镁锻造部件采用两步法进行加工。首先,铸造直径为150~300mm、结晶粒径为几百 m的毛坯。然后,对其进行挤压加工,制成具有微细组织结构的铸棒,之后进行锻造在重力的作用下传感器中心轴线会被置于反力架两柱垂直中心面上制成产品。由于加工工序分为两步,导致产品成本上升,妨碍了市场扩大。

三协材料希望能够只通过一道铸造工序来制造毛坯,省略挤压加工工序,从而降低成本。具体做法是通过连续同时保持材料的韧性铸造技术,制造出直径为50~100mm的长型毛坯,然后直接进行锻造。这种制造方法在镁毛坯的制造领域,属于全球首项创新技术,已作为新型镁毛坯连续铸造法提出了专利申请。

铸模采用隔热构造,尽量不使铸模内的金属液体凝固,只用从铸模下端喷出的冷却水进行快速凝固(图)。由此,与原来的毛坯组织相比,实现了更微细和均匀的凝固构造。可抑制锻造时的破损提高成形性。三协材料实际进行的试制证实完全可以用作锻造和高端集成电路制造用光刻胶、电子湿化学品、电子气体和先驱体;扩大高纯金属及合金溅射靶材产品线材料。结晶粒度最小为50 m,从树枝状结晶(Dendrite)根部到分枝部分的间隔不到15 m。这些数值水平均为该公司原产品的1/2以下。

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